立軸式沖擊式破碎機的工作原理和特性
   　
        在礦山破碎設備中，立軸式沖擊式破碎機的破碎機理是很先進的，在生產加工的過程中充分利用能形成物料自襯的葉輪體和渦動腔，工作狀況下葉輪體利用高速旋轉產生的偏心力將料源持續不斷的拋向形成物料內襯的破碎腔內，形成一種物料/物料或物料/鐵沖擊的破碎形式。物料由進料斗進入破碎機，一部分由中心入料管支架中間的中心入料管直接進入高速旋轉的葉輪中被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然后以50～75米/秒的速度從葉輪均布的流道口拋射出去。從葉輪中高速拋射出的物料首先同中心入料管支架外周落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦動破碎腔內物料襯層上或反擊板上，被反彈，改變其運動方向，與葉輪流道發射出來的物料形成連續不斷的物料幕。從進料斗圓周溢流落下的物料對該物料幕起到了增壓作用，實現了能量轉換，從而提高了破碎率。這樣，一塊物料在渦動腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，經循環篩分系統形成閉路。在整個破碎過程中，物料間相互沖擊破碎。從而形成多次相互擊打、破碎、磨擦，最終成品從排料口排出。通過多次閉路循環，由篩分設備控制產品粒度及級配。

 
立式沖擊破碎機由電動機、主軸總成、傳動裝置、葉輪、分料器、給料斗、渦動底座、破碎腔、潤滑裝置等組成。該設備是按照對物料進行分級破碎和輸入能量逐級遞增的原理而設計的，因此它的破碎比大，破碎效率高，出料粒度細小。能耗低，比現有的錘式破碎機的單位電耗低 0.5～0.8kWh/h。該機若用于水泥廠破碎石灰石或熟料，可實現多破少磨，使磨機的生產率提高 30%～40%。磨機鋼耗、系統電耗明顯下降，能在短期內取得可觀的經濟效益。