人工砂石生產線的產品主要作為混凝土骨料使用，而為了保證混凝土的強度、和易性等要求，混凝土骨料有著嚴格的行業標準。這就要求我們在生產過程中對產品質量進行嚴格的控制。
    
粗骨料的含泥量控制
　  含泥量控制主要采用源頭控制、系統加工工藝控制及生產組織管理控制三步措施有效地控制成品骨料的含泥量。
　　（1）源頭控制主要體現在合理組織料場施工。按照先覆蓋層剝離、后毛料開采的順序，嚴格區分覆蓋層和毛料界限。
　　（2）系統加工工藝控制分為干式生產工藝控制和濕式生產工藝控制。
　　1）干式生產工藝中，在粗骨料進倉前設置沖洗車間，可以有效地降低入倉骨料的含泥量。但是，對于風化層較厚的石灰巖，采用此辦法很難滿足骨料的含泥量要求。需要在粗碎車間通過粗碎振動給料機進行預篩分處理，將篩下物進行分離， 40mm以下的物料全部作為棄渣。
　　2）在濕式生產工藝中，通常采用多級沖洗，并設置專門的洗選設備進行處理才能達到要求。即將0~40mm巖石全部送入洗石機，這樣大部分泥屑和黏土隨水一起進入廢水，有效保證骨料含泥量達標；另外，在制砂設備后續工序配置洗砂機和脫水篩，成品砂經過洗滌脫水后含泥量就控制在有效范圍內。對夾層含黏土的料源，水洗過程中很容易形成密室的泥團，一般在粗碎車間的出料皮帶上還要對大的泥塊進行人工剔除。
　　3）生產組織管理措施主要是禁止無關設備和人員進入成品料堆場，進入堆場的設備要沖洗干凈；堆料場地面平整，并設置適當的坡度和截排水設施，防止外來污水進入。對于大型堆料場，地面有粒徑為40~150mm的干凈料、壓實的石料墊層作護面，在經濟條件允許的情況下，可以對料倉底板全部進行硬化；根據工程需求計劃合理安排生產，成品料及時周轉使用，不可堆放過多、過久。避免由于骨料原料的化學穩定性較差，過久堆存會因雨水、陽光和空氣的作用而風化。